液压站工艺及应用领域：
液压工艺
    近年来，我公司设计制造了大批的液压系统，在设计制造方面积累了许多成功经验，形成了一整套专用技术，并在制造中得以成功的应用。其主要手段有：
    液压系统设计拥有三维PROE技术。同时建立了液压组件图形库、组件型号对比库、数据库。实现系统原理设计、电气配线设计、系统结构、液压集成块，液压装置，标准泵站，油箱附件的设计均已形成系列，实现了设计标准化，可以承接大型液压系统的设计与制造。
    液压系统集成块深孔加工技术，采用专用刀具，强力内排屑;加工φ20的孔深可达1800mm。
    液压系统管道焊接技术，采用氩弧焊，并配有专用夹具和工装，确保液压系统在高压下的工作质量。
    液压系统集成块相交孔精整技术，采用精细加工和专用工具去毛刺技术。
    液压系统清洗技术，引进国内外先进经验，采用除锈、酸洗中和漂洗、净化、喷塑、喷铝等多种工艺，保证系统内部的清洁;采用高压大流量循环冲洗技术，保证液压系统油液的清洁度。
    液压系统表面防锈技术，对机加工件采用脱脂、清洗、磷化等技术服务。
液压系统质量保证体系
    公司严格按照IS09001: 2000认证的规定、建立严密、完善的质量保证体系，以确保液压系统的质量。
液压系统应用领域
    为冶金行业提供高炉炉顶及槽下、泥炮、热风炉、平炉加料、转炉体倾斜、旋转，电极升降，板材乳机，碛石烧洁机等各类冶金设备的液压装置。
    为化工行业设计制造各类加压煤气炉、电石炉等化工设备配套的液压系统及液压站。
    为能源、交通、运输、矿山机械、塑料机械'建筑机械等行业设计制造各类通用液压站及控制系统(如翻斗车、卷边机、石油封井机、液压大甜、分解机、注射机等)以及各类比例控制系统和伺服控制系统。
    为机床制造行业提供数控设备上的液压夹紧、换力等液压装置，为精密磨床配套液压系统。
    为船舶制造业配套液压操纵传动式的舵机、锚机及铰车，以及各类工程船舶配套的专用液压装置，如运河水面垃圾清运船等。
    为基建行业的大型涵洞施工机械一盾构设备提供全套液压系统。
液压成套系统用油以及工作条件
    液压系统工作环境在寒冷区或严寒地区作业时，环境温度在-5℃—25℃，可用HV低凝液压油。
    压 力 大 于 6 . 3 M P a 的 中 高 压 系 统 ， 推 荐 采 用 H M 液 压 油 （ 抗 磨 液 压 油 ） ， 北 方 地 区 请 采 用L-HM32，南方地区请采用L-HM46。若系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，需要选用难燃液压油。
    液压油的更换周期视液压系统的工作环境和工况决定，一般情况下建议每3个月用过滤精度为5μm的滤油车全面过滤一次液压油，并更换一次液压系统过滤器滤芯。若发现液压油出现沉淀、乳化、泡沫或粘度增加等现象，请立即更换液压油，并对系统进行全面清理。液压油建议每3-6个月更换一次，不超过12个月更换一次。
    普通液压系统液压油污染等级控制在NAS9级，伺服比例液压系统液压油污染等级控制在NAS7级。
    液压油的性能和污染情况，直接影响液压系统使用寿命。

由于产品规格较多，未尽内容请咨询本公司销售部！